9日上午，在弘豐機(jī)械生產(chǎn)車間，13臺壓力機(jī)設(shè)備正一字排開，從送料到?jīng)_壓出成品，整個過程實(shí)現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，一名工人最多可同時負(fù)責(zé)三臺設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
“原來我們生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要五六道工序、五六臺設(shè)備、五六名工人?，F(xiàn)場通過改造升級以后，一件產(chǎn)品甚至多件產(chǎn)品都可以在一臺設(shè)備、一套模具上完成，遠(yuǎn)遠(yuǎn)提高了每臺設(shè)備的當(dāng)天產(chǎn)能?！焙胴S機(jī)械總經(jīng)理尹祖春介紹道。
自動化改造是弘豐機(jī)械技改升級的“第一跳”，在減少用工的同時，單臺設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能，從日產(chǎn)9000多件“飛躍”至9萬多件，增長了近10倍。
現(xiàn)場，可以看到在每臺設(shè)備的一側(cè)都有一個不斷跳動的數(shù)字，其代表著設(shè)備生產(chǎn)的工件數(shù)量，這是弘豐機(jī)械技改升級的“第二跳”——智能化改造。每一臺設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工作時長、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，都會自動匯入到企業(yè)“ERP智能車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”中。
“我們設(shè)計(jì)模具的時候，它的壽命是500萬沖次，但是通過ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集以后，就有了實(shí)時監(jiān)控跟蹤，當(dāng)數(shù)據(jù)達(dá)到450萬沖次時，公司就會提前安排專人來進(jìn)行維修保養(yǎng)?！币娲罕硎荆@樣一來，產(chǎn)品的不良率下降了25%，對于一個生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)來說，運(yùn)營成本也在無形之中下降。
近年來，通過智能化改造，弘豐機(jī)械實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、人力資源等全流程信息化，企業(yè)員工人數(shù)下降了25%，運(yùn)營成本下降了25%，生產(chǎn)效率提升了35%，企業(yè)效益得到不斷提升。
“通過智能化改造，這幾年我們的產(chǎn)值一直在向上增長，每年基本上能達(dá)到20%的增長率?！币娲赫f道。
接下來，弘豐機(jī)械還將打造企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)技改升級的“三級跳”，通過打造5G全連接智能工廠，進(jìn)一步推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
