云上大冶報(bào)道（記者 喬綺曼）3000余平方米的廠房里，13臺(tái)設(shè)備一字排開，各類原材料如同“認(rèn)路”一般，從送料伺服器向氣動(dòng)壓力機(jī)自動(dòng)前進(jìn)。10月25日，記者在弘豐機(jī)械制造有限公司看到，一場從車間里掀起的“智能化生產(chǎn)革命”正悄然進(jìn)行。

據(jù)了解，弘豐機(jī)械是專業(yè)生產(chǎn)五金沖壓件及模具制造的民營企業(yè)，是東貝集團(tuán)下屬多個(gè)地區(qū)、蕪湖歐寶機(jī)電等大型企業(yè)壓縮機(jī)五金件的主要供貨商。這家已經(jīng)經(jīng)營了十年的制造業(yè)企業(yè)，卻一度因?yàn)楫a(chǎn)能低、成本高、效益低等因素停滯不前。

“當(dāng)時(shí)我們意識(shí)到，企業(yè)要發(fā)展，必須要提質(zhì)降本增效，而突圍的出口就是開展智能化改造?！焙胴S機(jī)械總經(jīng)理尹祖春說，從2020年開始，生產(chǎn)車間就踏上智能化改造之路，2021年5月，13條智能生產(chǎn)線全面投用。

現(xiàn)在，再次走進(jìn)弘豐機(jī)械智能車間驚喜地發(fā)現(xiàn)，“人力”在退后，“機(jī)器”在向前。從過去一個(gè)產(chǎn)品需要五臺(tái)設(shè)備和五名工人，到現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備可以生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，一個(gè)工人可以負(fù)責(zé)三、四臺(tái)設(shè)備；引進(jìn)的大噸位壓力機(jī)，每分鐘可運(yùn)作四五十次、生產(chǎn)80—100件產(chǎn)品，將產(chǎn)能提升到原有基礎(chǔ)上的三倍，一路走來，智能化設(shè)備帶來的變化可謂是“翻天覆地”。

在弘豐機(jī)械智能化改造的路上，“看得見”的是智能化設(shè)備，“看不見”的是背后的數(shù)字化系統(tǒng)。在弘豐機(jī)械智能車間，有一臺(tái)100寸的大屏，每分鐘都有新的數(shù)據(jù)在不斷更新，這就是“ERP系統(tǒng)及智能車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)、人力資源等全流程信息化；智能車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)全廠車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上云，可以實(shí)時(shí)查看設(shè)備的當(dāng)日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備的工作時(shí)長。這套如同“神經(jīng)中樞”一般的數(shù)字化系統(tǒng)，保障著智能車間的有序運(yùn)轉(zhuǎn)。

尹祖春告訴記者，實(shí)施智能化改造之后，企業(yè)的生產(chǎn)效率相比過去提高35%，成本降低了25%，不良品率降低了25%，企業(yè)效益大大提高。后續(xù)將打造企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)5G+全連接智能工廠，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

市經(jīng)信局副局長雷國華表示，弘豐機(jī)械智能改造項(xiàng)目的成功實(shí)施，進(jìn)一步改善了我市企業(yè)智能化改造“不敢轉(zhuǎn)，不會(huì)轉(zhuǎn)”的現(xiàn)象，為我市其他企業(yè)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供了示范樣本。下一步，市經(jīng)信局將繼續(xù)為企業(yè)“把脈問診”，推動(dòng)更多企業(yè)開展智能化改造，通過提升企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化發(fā)展水平，推動(dòng)我市經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，助力打造“數(shù)字大冶”。